摘要：注塑模具从设计到量产，中间至少经历2~3次试模。行业通行的免费试模次数通常为1~2次，T0提供5~10件样品用于初步匹配，T1提供20~50件可支撑DV试验和尺寸全检，T2则根据整改项决定，一般提供10~20件。本文从阶段划分、样品数量依据到合同约定要点，帮助采购和项目人员拿到够用又不浪费的试模样品。

很多采购在比价时，看到模具报价单里“试模”一栏写得含糊，最常问的就是：“到底能试几次？每次给多少样品？”这问题直接关系项目进度——样品拿少了，设计验证做不齐；试模次数没写清楚，后续每次上机都变成加价项，预算一下子就超了。

所谓模具试模，是指模具加工完成后，在注塑机上用实际生产材料打出样品的验证过程。行业里通用的试模阶段划分是T0、T1、T2。T0是模具首次闭合试动作后打出的初样，T1是模具精加工完成、尺寸基本到位的正式试模，T2则是针对T1问题整改后的补充验证。不少人还听到过“Tf”，那一般是量产前的最终验收试模。

有个数字你可以留意一下：一副中小型汽车内饰件模具，试模一次的上机费用（含机台、材料、人工）普遍在3000~5000元左右。如果合同只含1次免费试模，T1出了问题再上机就得额外付钱，几次下来成本轻松过万。把免费试模次数和样品数量在合同里提前约定清楚，既控制成本，也保证验证节奏。

一、免费试模到底有几次？

这个问题没有一刀切的答案，但行业里的默认做法是包含1~2次免费试模，通常对应T0和T1。我们在中小型模具（模仁尺寸500×400mm以内、重量2吨以下）的项目里，基本都会把一次T0和一次T1含在模具总价里。T2及之后的试模，则视整改原因而定——属于模具厂加工或设计问题的，模具厂承担；属于产品设计变更引起的，由客户另行付费。

很多人以为“免费试模”就是什么都包，实际上它只覆盖机台占用时间和操作人员工时。试模用的塑料原料、嵌件、专用包装，通常不在免费范围内，需要客户自备或单独计费。比如用巴斯夫PA66-GF30打样，一次T1消耗25kg原料，按市价算就要将近1500元，这笔钱一般在报价时会单独备注“原料由客户提供或按实报实销”。

如果你手上的项目对试模次数特别敏感，一个比较稳妥的谈判方式是在技术协议里写明：“含T0、T1两次免费试模，T2如因模具制造缺陷导致，由模具厂承担一次免费试模。”这样等于把关键的三次验证机会都圈住了。

二、T0、T1、T2到底怎么区分？

把这三个阶段搞混，是项目前期最容易出的岔子。我们用下面这张表把核心区别说清楚：

有个细节很多人不会注意——T0样品的尺寸参考价值有限。因为在T0阶段，型腔还没加工到数，打出来的件壁厚可能比图纸厚0.3mm，拿去测尺寸几乎没法用。T0的真正价值是让你提前看到熔接线大概在哪儿、有没有困气烧焦、滑块动作顺不顺，而不是拿来做合格判定。

三、T0样品该拿多少件？

T0的样品数量不需要多，一般5~10件就够。我们在实际项目里通常是操作员打出第一模确认无异常后，连续打5模，取第3~5模的件作为T0样品，前两模往往因为模温还没稳定，状态不具代表性。

这几个件怎么分？通常是模具厂留1件存档，给客户寄3~4件做初步的外观确认和车载装配匹配。如果你做的是多穴模具，比如一出四的接插件，那T0每穴挑1~2件，总共8件左右即可。这时候切忌要求“每个穴打几十件”——模具还没精加工，打多了只会加速型腔磨损，没有实际收益。

四、T1样品提供多少才够？

T1是样品需求量最大的阶段，我们的标准做法是提供20~50件。这个范围不是拍脑袋定的，而是跟DV试验（设计验证测试）的样本量直接挂钩。

拿一个我们经手的项目来说：某汽车零部件客户开发一款仪表板侧饰板，材料PC/ABS，一出二，T1阶段需要完成的测试包括关键尺寸全检15件、振动摩擦焊接强度测试5件、高低温循环试验3件、气味和VOC测试3件，加上客户产线试装需要10件。按测试项累加，底线就是36件。我们最终打了45件，多出来的几件作为客户内部颜色评审和备损。客户拿到后一周内就完成了全部DV项目，没有因为补件耽误进度。

如果你的产品是透明件或者需要做跌落测试，样品数量还要再上一个台阶。透明件容易出现流痕、气泡，光学检测就需要多几件备选；跌落测试每做完一组就要消耗一批，建议这类项目在T1就拿足40件以上。

五、T2及后续试模的样品怎么定？

T2的样品数量完全看T1发现了多少问题、修了多少项。一般规律是10~20件，重点覆盖修模涉及的区域。比如T1发现某个卡扣根部缩水，T2修了浇口和局部壁厚，那T2样品只需要验证缩水是否改善、卡扣装配力是否达标，10件通常足够跑完补测程序。

如果T1暴露的问题比较多、涉及大面积改模，T2等同于一次新的T1，那样品数量就得重新按20件以上来准备。我们在合同里会留一个活口：“T2样品数量以实际修模项评估为准，原则不低于10件、不超过30件”，客户和模具厂两边都公平。

六、常见误区：这些坑踩过的客户都亏过钱

误区一：试模样品越多越好，最好一次打一两百件。 试模阶段的模具还没做过量产硬化处理（比如氮化），连续生产几百件的磨损量可能相当于量产阶段几万件的损耗。T1不是用来攒库存的，拿够测试和试装数量就停。

误区二：合同写了“含试模”，就以为无限次免费。 “含试模”三个字如果不写明次数，纠纷率极高。正确的做法是写成“含T0、T1两次试模及相应样品”，多一个字都值钱。

误区三：T0样品看着还行，直接寄给终端客户确认。 T0件尺寸未到位、外观未处理，发出去只会拉低专业形象。曾经有客户拿T0件给主机厂做OTS认可，结果被当场退回，项目进度倒扣两周。

七、小结

1. 免费试模次数通常1~2次，对应T0和T1，要在合同中写明次数与费用归属。

2. T0样品5~10件就够，主要用于结构匹配和开合模验证，不做尺寸合格判定。

3. T1样品提供20~50件，数量依据DV试验项和试装需求量来确定。

4. T2样品一般10~20件，重点覆盖修模区，特殊情况可上浮。

5. 试模样品不是量产件，超出验证需求的过量生产只会增加模具磨损和成本。

八、常见问题

Q：T0样品能不能直接做尺寸报告？ 不建议。T0阶段型腔还没精加工到位，壁厚和外形都有余量，测出来的数据不等于最终状态。尺寸报告应该基于T1样品，T0报告通常只记录顶出平衡和填充末端差异这类基础信息。

Q：免费试模包不包含换料试机？ 一般情况下不包含。如果客户想把材料从PP换成PA66再试一次，或者试验不同颜色方案，这属于额外试模请求。实际操作中我们会根据改动幅度给个独立报价，单次上机费通常在2500~3500元区间。

Q：硅橡胶模具的试模次数和样品数量一样吗？ 硅橡胶模具有些特殊。由于硫化成型周期长（一副模具可能3~5分钟一模），T0通常只打3~5模确认填胶和脱模，T1提供15~30件就足够。如果你们的产品是医疗级液态硅胶件，我们通常建议T1拿到30件以上，因为生物相容性测试本身就消耗不少样品。

我们公司专注于注塑加工、硅橡胶加工和模具制造，在试模验证和样品交付上积累了比较多的项目经验，包括汽车内饰双色模、医疗设备精密外壳和导电硅胶密封件等。如果你手头有产品图纸或模具开发需求，欢迎发给我们评估，24小时内可以给出针对你项目的试模次数建议和样品数量清单。