加强筋设计的分寸基本落在三个数上：筋厚取主壁厚的 0.5～0.6 倍，筋高不超过主壁厚的 3 倍，根部R角取 0.25～0.5 倍主壁厚且不小于 0.5 mm。筋偏厚会在根部形成局部厚壁，冷却慢、体积收缩大，把外观面拉出缩水凹陷；筋偏薄则流动阻力陡增，熔体没填满筋腔就冻结，出现短射。先判断失效属于哪一类，再决定减薄、加高还是改圆角。
一、缩水和短射为什么总在同一根筋上打架
塑料冷却时体积会收缩。厚的地方最后凝固，表层已定型，内部继续收缩就把表面往里拉，形成缩水凹陷。筋根是主壁和筋的交汇处，局部质量最大，缩水也最常见。
短射的成因相反。熔体在薄缝里的体积流量与厚度三次方成正比，同样流量下筋从 1.0 mm 减到 0.8 mm，所需压力约变成 1.95 倍，相当于多出 95% 的压降。筋越高、流程越长，这个压降还要继续累加。
这就是加强筋厚度难定的原因：往厚了调解决打不满，往薄了调又压不住缩水。可行的做法是先按比例定一个基准厚度，再用筋高和数量补刚度。
二、筋厚按主壁厚的比例取，不按绝对值
注塑件加强筋的厚度不该记成“1.2 mm”这样的绝对值，而要跟着主壁厚走。非结晶材料取 0.5～0.6 倍，结晶材料收缩率大，取下限 0.4～0.5 倍。
| 材料 | 典型成型收缩率 | 筋厚/主壁厚 | 取值说明 |
| ABS | 0.4%～0.7% | 0.5～0.6 | 蚀纹外观面取 0.5 |
| PC | 0.5%～0.7% | 0.5～0.6 | 熔体黏度高，筋高要收 |
| PC/ABS | 0.4%～0.6% | 0.5 | 外观件常用 |
| PP | 1.0%～2.5% | 0.4～0.5 | 收缩大，最容易缩水 |
| PA66+GF30 | 0.2%～0.5%（流动方向） | 0.4～0.5 | 玻纤取向影响翘曲 |
表中为供应商数据表的常见区间，具体牌号以对应版本物性表为准。
举个具体例子：2.5 mm 壁厚的 ABS 外壳，筋厚取 1.25～1.5 mm。如果结构评审要求做到 2.0 mm，即 0.8 倍壁厚，缩水基本压不住，调高保压只会把内应力做上去。正确顺序是把筋减到 1.3 mm 左右，再用加高补刚度。
三、刚度靠高度，不靠厚度
筋的截面惯性矩约等于 t·h³/12，与厚度是一次方关系，与高度是三次方关系。
- 筋高从 4 mm 加到 6 mm，惯性矩提高到 (6/4)³ ≈ 3.4 倍。
- 靠加厚从 1.0 mm 到 2.0 mm，只有 2 倍，还顺带把缩水带回来。
所以补刚度的顺序是：先加高，再加密，最后才考虑加厚。
筋高一般不超过 3 倍主壁厚。再高，筋腔又窄又深，流动阻力大、排气困难，顶出也容易白化或拉伤。脱模斜度按每边 0.5°～1° 给，皮纹面取 1° 以上。两条筋中心距不小于 2 倍主壁厚，否则筋间的料连成厚区，缩水和冷却问题重新出现。
- 加厚筋：刚度随厚度线性增长，缩水风险同步上升，只适合空间受限的小范围补强。
- 加高筋：刚度按高度三次方增长，通常是首选，代价是填充、排气和顶出难度增加。
- 增加筋数量：收益近似线性，受模具加工量和最小间距限制，适合大面积平板。
- 加大根部R角：解决的是应力集中，对刚度贡献有限，R 过大会把筋根堆厚。
四、根部R角取 0.25～0.5 倍主壁厚
尖角是应力集中的起点。同样载荷下内角越尖，局部应力越高，ABS 这类材料在落锤或装配受力时容易从筋根开裂。
工程上常用 R = 0.25T～0.5T，T 为主壁厚，且不小于 0.5 mm 以便加工和抛光。R 从尖角加到 0.25T，应力集中系数下降最明显；加到 0.5T 收益有限，再大就把筋根堆成厚区，缩水又回来了。
| 根部R角 | 应力集中系数（参考） | 说明 |
| 尖角 | 2.5～3.0 | 尽量不用 |
| 0.1T | 2.0～2.2 | 过渡值 |
| 0.25T | 1.5～1.7 | 一般结构件 |
| 0.5T | 1.3～1.4 | 受力、卡扣部位 |
这些系数是按典型几何做的量级参考，具体产品应以模流或结构仿真结果为准。
筋顶做 R0.1～0.2 mm 圆角，或按 0.5 倍筋厚倒圆，避免尖边崩缺和顶出白化。圆角方向顺着料流，别在筋根围出封闭厚料区。
五、验证：短射试验加 24 小时复测
筋厚和圆角定完之后靠试模确认，不靠经验拍板。
- 短射试验：按 95%、90%、85% 的注射量做阶梯填充，看熔体最后停在哪里。停在筋末端说明筋偏薄或排气不畅。
- 称重对比：同一模次连续取 10 件称重，波动超过 0.5% 说明填充不稳定。
- 缩水检查：脱模后在恒温环境放置 24 h 再测，用百分表或轮廓仪测筋对应外观面的凹陷深度，蚀纹面要在同一光照角度下比对。
- 尺寸与翘曲：测筋位附近平面度和装配尺寸，确认加高后没把翘曲放大。
- 连续生产：稳定跑 2 h 或 500 模，复查缩水与顶出状态。
试模阶段就该把这些判据定下来。前期在注塑模具设计时把筋厚、圆角和顶出位置一起排掉，比后期改模便宜得多。
六、把顺序理清楚
加强筋设计按这个顺序走：按主壁厚定筋厚（0.5～0.6T），按刚度需求定筋高（不超过 3T）和数量，再给根部R角（0.25～0.5T，不小于 0.5 mm），最后用短射和 24 小时复测验证。这些注塑加强筋设计要点不难，难的是每步都有数据支撑，而不是凭手感加减。
深圳市维亚达科技有限公司在模具制造和注塑加工环节都按这套流程推进。量产阶段的注塑加工会把筋位排气、顶出和冷却水路一并考虑；结构复杂的产品，可以先看应用案例里相近的做法，再决定筋的布置。
常见问题
A：筋厚越接近主壁厚，筋根局部质量越大、冷却越慢，体积收缩得不到补偿就形成缩水凹陷。经验上筋厚取主壁厚的 0.5～0.6 倍；超过 0.6 倍，蚀纹面容易看出凹陷，超过 0.8 倍基本调不住。
A：一般取主壁厚的 0.25～0.5 倍，且不小于 0.5 mm。从尖角加到 0.25T 时应力集中下降最明显，超过 0.5T 收益有限，反而把筋根堆厚。受力件和卡扣根部按上限取。
A：先分清是筋太薄还是排气不良。筋厚低于 0.4 倍主壁厚、或筋高超过 3 倍主壁厚时，流动阻力会明显上升。可先提高料温和注射速度、把浇口移近筋位，仍短射再考虑局部加厚 0.1～0.2 mm。
A：筋高通常不超过主壁厚的 3 倍，再高则填充、排气和顶出都会变难。两条筋中心距不小于 2 倍主壁厚，避免筋间连成厚块。空间允许时优先加高、加密，不要靠加厚提刚度。
A：外观面已出现可见缩水、短射固定在筋末端且调料温和速度无效、或顶出后筋位白化拉伤，都属于结构问题。继续加压力只会抬高内应力和翘曲，应在筋厚、筋高或圆角上改模，再重新做短射与 24 小时复测。
如果手上的产品正卡在筋厚和缩水的取舍上，可以把壁厚、材料和装配受力情况发给维亚达科技，我们先判断是改结构还是调工艺，再给试模方案。
