PP、ABS、PA、PC 是注塑件里出现频率最高的四类料，但工程塑料选材不是比谁的强度数值高。先过四个条件：零件长期工作温度、受力形式、接触介质、外观要求。温度先把 PP 和 ABS 挡在高温区外，缺口敏感性和载荷决定要不要上 PA 或 PC，介质和外观再缩小一次范围。四个条件列清楚，可选的通常只剩一两种。
先说明一点：严格分类里 PP 和 ABS 属于通用塑料或准工程塑料，PA 和 PC 才是典型工程塑料。采购和结构工程师习惯把它们放在一起比，是因为报价区间和用途重叠，实际选型时按同一张表判断更省事。
一、结晶与非结晶，决定了后面所有差异
PP 和 PA 是半结晶塑料，熔体冷却时分子排成有序晶区；ABS 和 PC 是非结晶塑料，分子链无序冻结。差别落到工程上有三条：半结晶料收缩率大、刚性随温度上升掉得快、耐化学性普遍更好；非结晶料收缩小、尺寸稳定，透明件只能从这里选。
从 PP塑料特性 看，密度只有 0.90 g/cm³ 左右，同样体积的零件比 PC 轻约四分之一，汽车和家电的大件靠这一项就能省出可观的料钱。ABS材料性能 的强项是表面与韧性的平衡，抛光面容易做漂亮，电镀附着力也好。PA 耐磨耐油，代价是吸水。PC 缺口冲击能到 60 kJ/m² 以上，四者最高，可它对缺口极其敏感，尖角、薄边、熔接痕都会把这份韧性大幅降低。
| 项目（通用未增强牌号，23℃） | PP | ABS | PA6 | PC |
| 密度 g/cm³ | 0.90–0.91 | 1.04–1.06 | 1.13–1.15 | 1.20 |
| 拉伸强度 MPa | 25–35 | 40–50 | 70–80（干态） | 60–65 |
| 缺口冲击 kJ/m² | 4–10 | 15–25 | 5–8（干态） | 60–90 |
| 热变形温度 ℃（1.82 MPa） | 55–65 | 85–95 | 65–75 | 125–135 |
| 24h 吸水率 % | <0.02 | 0.2–0.4 | 1.6–2.8 | 0.15–0.35 |
| 成型收缩率 % | 1.0–2.5 | 0.4–0.7 | 0.8–1.5 | 0.5–0.7 |
数据取自常见通用牌号数据表区间，具体牌号会有出入，定料前应以供应商最新版数据表为准。
二、用四个工况条件缩小范围
- 温度。 做 工程塑料热变形温度对比 时要留意，数据表给的是 1.82 MPa 或 0.45 MPa 负荷下的变形温度，不是长期使用温度。零件要在 90℃ 环境里常年工作，PP 均聚和 PA6 基本出局，ABS 只剩很小的安全余量，PC 才是合理起点。
- 载荷与冲击。 常温一次性冲击，PC 最稳；反复受力的卡扣、齿轮，PA 的耐疲劳更好，PP 的铰链结构能承受百万次弯折。低温环境要小心 PP，均聚 PP 在 -10℃ 以下明显发脆，得换共聚或增韧牌号。
- 介质。 PP 几乎不怕酸碱和醇类；PC 遇到酮、酯、芳烃和强碱性清洗剂会出现应力开裂；ABS 同样怕酮酯类溶剂；PA 耐油耐脂，但强酸和酚类能溶掉它。装配厂用的清洗剂、脱模剂、胶水，都要提前核对。
- 外观。 ABS 表面最好做，PC 可做透明和高光，PP 表面能低，涂装和粘接都要先做火焰或等离子处理，PA 加玻纤后容易在表面浮纤。
三、干燥和温度窗口，是最容易出问题的一环
PA尼龙吸水率 是四者中最高的，PA6 在 23℃、50% 相对湿度下平衡含水率约 2.5%，饱和状态更高。水分进到料筒里受热汽化，会在制品内部留下银纹和气孔，同时让分子链水解、强度掉下来。所以 PA6注塑前干燥时间 一般按 80℃、4–6 小时控制，含水率降到 0.15% 以下再开机，料斗最好用除湿干燥机连续供料。
PC 的要求更严。PC聚碳酸酯成型工艺 绕不开高温和高黏度，280–310℃ 的熔体里含水率一旦超过 0.02%，水解会让分子量明显下降，直观表现就是冲击强度骤降、颜色发黄。PC 必须在 120℃ 下干燥 4 小时以上，普通热风干燥机很难稳定压到这个水平。
| 工艺项目 | PP | ABS | PA6 | PC |
| 料筒温度 ℃ | 200–230 | 210–250 | 240–270 | 280–310 |
| 模具温度 ℃ | 30–60 | 50–80 | 60–90 | 80–120 |
| 干燥条件 | 一般不强制 | 80℃ / 2–3h | 80℃ / 4–6h | 120℃ / 4h |
| 允许含水率 % | — | ≤0.1 | ≤0.15 | ≤0.02 |
| 流程比 L/t | 250–350 | 150–190 | 150–250 | 90–120 |
四、壁厚、流程比与收缩率，结构阶段就要算清
流程比是熔体从浇口流到最远端的距离与壁厚之比。PC 熔体黏度高，流程比通常只有 90–120，PP 能到 250–350。一件 1.5 mm 壁厚的外壳，PC 单浇口最大流程约 150 mm，PP 可以做到 375 mm 以上。同样大小的机壳，用 PC 往往得改成多点浇口，或者把主流道加粗，这些都应在注塑模具设计阶段就定下来。
塑料收缩率补偿 直接决定型腔尺寸。按「型腔尺寸 = 制品尺寸 ×(1+收缩率)」粗算，100 mm 的尺寸，PC 取 0.6% 得 100.6 mm，PP 取 1.8% 得 101.8 mm，两者差 1.2 mm。同一副模具换料生产，尺寸根本对不上，改模成本远高于重新评估材料。
PA 还有一层：刚出模的 PA6 件偏干偏小，吸湿平衡后尺寸会涨 0.2%–0.4%（经验区间，随壁厚和玻纤含量变化）。PA 件的尺寸复测要等吸湿稳定，不能拿刚下线的读数下结论。
五、PP和ABS怎么选，以及什么时候该改模具
PP和ABS怎么选，落到具体零件上就是三个判断：要不要耐化学、要不要外观、要不要低温冲击。需要反复擦拭消毒或做铰链结构的，PP 更合适；外观件、电镀件、常温跌落测试要求高的，ABS 更稳。有油、有磨损、要承受反复载荷的，用 PA，但结构上必须预留吸湿膨胀余量；透明、高温、高冲击的，才轮到 PC，同时接受它的料价和对缺口的敏感。
验证按阶段走，不要一步到位：
- 首件做短射试验，确认流动末端位置与模流分析是否一致，PC 件重点看熔接痕位置。
- 脱模 24 小时后测全尺寸，PA 件另做吸湿平衡后复测。
- 连续生产 4 小时以上，观察模温波动和尺寸漂移，PA 件还要看料斗含水率是否稳定。
- 装配验证，尤其是 PC 件与溶剂型胶水、清洗剂的接触测试。
六、FAQ
A：单看强度 PA6 干态最高，但吸湿后强度会掉两到三成。承力件优先 PC 或玻纤增强 PA，并且必须按吸湿平衡状态验证，不能拿干态数据下结论。
A：典型表现是制品表面银纹、内部气泡、熔接痕强度差。料筒温度越高越明显，270℃ 以上时水解速度会加快，发现异常应先测料斗出料的含水率。
A：先从降内应力入手：模温提到 90–110℃、降低注射速度和保压、加大浇口截面，脱模后做 110–120℃、1–2 小时退火。若是接触了 PC 不耐的溶剂或碱性清洗剂，改结构无效，只能换材料。
A：按实际壁厚和流动方向取。厚壁、流程长的部位取上限，薄壁取中下限；玻纤增强 PA 的横向收缩会比纵向大，需要分别补偿。
A：收缩率相差 1% 以上基本不可行，100 mm 尺寸就会出现 1 mm 级偏差，浇口和冷却能力也不匹配。换料通常意味着改模或新开模，这个成本要在工程塑料选材阶段就算进去。
七、关于维亚达科技
深圳市维亚达科技有限公司同时具备注塑加工、硅橡胶加工和模具制造能力，从材料选型评审、模流分析到试模验证可以在一个团队内闭环，减少材料、模具、工艺三方互相推诿的时间。涉及 PA、PC 这类对干燥和模温敏感的料，维亚达科技会把工艺窗口和验证节点写进项目计划，首件与复测数据一并交付。具体的材料和结构问题，欢迎联系我们做前期评估，也可以先看应用案例了解同类零件的处理思路。
